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        熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。

       对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。

       随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了---性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。

      此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。

          熔铝炉在运用中，具有具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，集中熔炼炉价格，在---、事业公司及各行各业广泛运用，熔铝炉是危险而又---的设备。一旦发生事端，将会造成---损失。下面熔铝炉厂家就为我们解说一下，熔铝炉厂家的安全运用知识，我们需要掌握。 

1、熔铝炉出厂时应当附有“安全技术规范请求的规划文件、产品合格证实、安全及运用修理说明、---查验证实（安全功能---查验---）”。  

2、熔铝炉的装置、修理、改造。从事熔铝炉的装置、修理、改造的单位应当获得---技术---局颁布的特种设备装置修理资格---，集中熔炼炉供应商，方可从事熔铝炉的装置、修理、改造。施工单位在施工前将拟进行装置、修理、改造状况书面奉告直辖市或者辖区的特种设备安全---管理部门，并将开工奉告送本地县级技术---局备案，奉告后即可施工。

 3、熔铝炉装置、修理、改造的检验。施工结束后施工单位要向技术---局特种设备查验所申报熔铝炉的水压试验和装置监检。合格后由技术---局、特种设备查验所、县技术---局参加全体检验。 

4、熔铝炉的运转。熔铝炉运转必须由经训练合格，获得<特种设备作业人--->的持证人员操作，运用中必须严格遵守操作规程和八项准则、六项记载.