隆达工业炉-电磁感应熔铝炉生产商-电磁感应熔铝炉

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    2020-12-20

王磊
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     熔铝炉采用蓄热式换热技术,带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算,燃料节约率55%,电磁感应熔铝炉生产厂家,则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨,则每年燃料节省的费用是,830.05万元。从环境保护角度来说,燃料节省55%,烟气中co2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下,降低了nox的产生。由于消除局部高温区,炉温分布均匀,使耐火材料使用寿命延长,同时提高了加热,减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当---的。




熔铝炉处置措施 

1.炉眼工立即堵塞熔铝炉炉眼,同时打开放铝孔进行放铝,使溜槽内铝液流入事故渣箱。 

2.运行班长立即下令生产线停止生产,关闭冷却水阀门,全力组织人员堵漏,及时通知铸造循环水停止水泵运行。

 3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套,电磁感应熔铝炉,拔出炉眼原有的塞杆,并用钢钎清理炉眼的,用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼,落下浇包,使溜槽内铝液流入渣箱; 

4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点,---房顶不再漏雨。 

5.通知现场人员、车辆辙离车间。

 6.立即成立以下现场抢险小组,并各自展开抢险工作。




1、 铝合金分类         


铝合金按用途分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金包括日常使用的铝合金门窗,航天飞机的机构材料,根据不同使用要求可进行热处理和不进行热处理;另一类为铸造铝合金,主要包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金和铝稀土合金等。         

在实际生产过程中,铸造铝合金根据各类化学元素含量多少进行分类。熔炼过程需要根据实际的化学成分进行添加或者减少原料用量,有些厂家供应的成品铝锭已经含有产品所需要的各种合金元素,熔炼过程基本不需要额外加入其他化学元素,不需要进行配比直接熔炼成铝液,也没有加入的顺序问题,电磁感应熔铝炉生产商,这类铝合金适合结构单一的产品。       

 用纯铝锭为原材料,熔炼过程根据实际生产需要进行调节化学成分,优点是可以熔炼不同牌号的铝合金液,能够适应不同产品的需求,产品类型多种多样。对铝合金进行熔炼前,按照要求进行配料,配料根据合号,电磁感应熔铝炉,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。         

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,要求:快速熔化﹑时间短﹑吸气少。投料的顺序不仅影响熔化效率与合金消耗,也直接影响铝液。投料的原则是:先小后大,先易熔后难熔,先少烧损后易烧损,后进行变质。         

首先加入小块的回炉料、熔点较低的铝合金锭(如 al-si 合金),然后是体积较大、熔点较高的铝锭和中间合金(如al-mn),mg 等容易烧损元素后加入。小块回炉料先投在炉底既保护炉体,减轻大块炉料投料时对炉壁冲击,又由于回炉料熔点较低易熔化,对于后续熔化熔点较高的原材料时可以提高熔化效率,后降温加 mg,降低减少烧损。   

国内某些车辆配套企业在对铝合金熔炼时就采用这种方式:先将熔化炉进行预热,到达预定温度后开始投料,先加小块回炉料垫底,然后加入大块铝锭,对于易烧损元素加入后直接压入铝液中熔化。


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