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        使用实践证明，耐火材料中的al2o3含量越高，越不易和铝液反应，抗铝液的渗透和侵蚀性就越强，因此用于铝工业炉中和铝液接触耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的na、k、si等杂质含量较高，中频感应熔炼炉供应商，当其发生侵蚀反应进入铝液中时，会降低铝液的熔点与粘度，从而促进铝液渗入耐火材料，加快耐火材料的损毁。因此熔铝池用射火材料中的sio2、na2o、k2o的含量要低。在另一方面，随着我国铝深加工工业的快速发展，对铝合金成分的控制精度要求越来越高，因此也就对熔铝池用耐火材料内衬提出了更为苛刻的要求，不能被铝液润湿和反应以及污染铝液。除了像si3n4结合方式或sic结合方式制成的耐火材料外，以氧化物为基的耐火材料，对熔体的污染随耐火材料的损伤增大而增加。

熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么？

       熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能---地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严格，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，中频感应熔炼炉，减小烧损，提高产品，中频感应熔炼炉，降低劳动强度，---劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢？  其实渣量的多少与熔炼温度，生产工艺，炉料状态有关。    

1、熔铝炉的尺寸要合理，熔炼时要严格按照加料顺序工作。  

2、熔剂量要合理，不能太多，精炼时间尽量长一些，熔炼时搅拌要平稳，不能破坏熔料表面的氧化膜，适时对铝熔体覆盖。  

3、严格控制熔炼的温度，防止过热，但温度也不能太低，---应有一定角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间。