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熔铝炉温度偏低受哪些因素影响
方便:可从冷炉直接起熔集中炉,是替代燃油、燃气、焦炭炉、有色金属熔化炉电炉的产品,
生物质熔铝炉为使用生物能源的节能型熔炉集中炉,也可作为废铝、工业铝下脚料等铝制品溶化成锭,生物质坩埚熔铝炉,
生物质熔铝炉性能特点
:集熔化保温为一体。半气化燃烧加旋流式配风设计;受热面大,利用坩锅熔化并保温一体,
熔炼:快速熔炼、生产成本低集中炉;污染小;主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金;溶液可全部倒空集中炉,一般与压铸机配套,
灵活:功率调节灵活方便、能连续平滑的调节集中炉;温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀,
熔化炉设计原则(上)
1)工业炉设计必须符合有关技术政策,炉子的技术性能应能满足生产工艺要求。
2)熔化炉运用不断发展的热工及机械理沦,例如燃料燃烧、流体力学、传热学、机械原理、材料力学等,生物质坩埚熔铝炉,指导炉子的设计工作,引进并吸收国外工业炉---技术,不断完善和提高炉子的技术性能和机械化自动化程度。
3)炉子结构尺寸应根据生产实践或科学实践数据加以确定,不应照旧有结构按比例放大或缩小。 4)设计新的炉型结构时,要选用新材料、新装置以改进炉子结构。例如尽量采用适合炉子性能特点和方便施工的各种新型耐火材料和隔热材料,选用各种新型燃烧装置和余热回收装置从而提高炉子的热效率,提高产品,降低燃料消耗,---操作维修条件和提高熔化炉炉子的使用寿命。
熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,生物质坩埚熔铝炉厂家出售,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,生物质坩埚熔铝炉厂家,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
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