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熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,山东坩埚燃气熔铝炉报价,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,山东坩埚燃气熔铝炉,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
由于熔铝炉间歇性工作特点,在不同工作状态时炉温、蓄热体中空气流速、烟气出口温度有较---动。空气通过蓄热体后温度升高,带进炉内大量显热,使得燃料的理论燃烧温度---提高。这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化而变化,优化蓄热体的利用率,使余热回收达到---的效果。采用相同的炉型和燃料时,山东坩埚燃气熔铝炉销售,蓄热炉比常规炉有更高的综合加热温度和更快的加热速度。熔铝炉采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。因为烧嘴是通过烟气回收余热的,炉体的蓄热量减小,表面散热损失越少,则排烟余热量越大,燃料节约率就越高。
正规的铝型材厂家,在配制合金成份时,均有内部标准,就是在各种元素含量范围内,山东坩埚燃气熔铝炉,各厂有他们自己更小变化范围,铝、镁、硅三者之间比例要求很严,各厂有自己数据,相互保密。 有合格的配方制成的合金,才能---,否则以后如何加工,也上不去。
铝合金熔炼炉 配好的6063合金如何熔化,用什么炉子,这也---的,现在国内采用的炉子有40年代水平的,也有90年代水平的,差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。 有的炉子有烟囱的,有的炉子囱。一般用的多为方型炉(矩形炉),---的为圆形炉,有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较---一点的,在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用,可在此炉内除渣除气,静置,然后再铸造铝棒,以供挤压使用。 在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金,不一样。 一般炉子,不论烧什么燃料,均应有烟筒,燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。 如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中,这样铸出供挤压用的铝棒,内部存在有---的夹渣气泡,这是铝型材低劣原因之一,这也是铝价便宜原因之一。
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