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熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么？

       熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能---地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严格，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品，降低劳动强度，---劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢？  其实渣量的多少与熔炼温度，生产工艺，炉料状态有关。    

1、熔铝炉的尺寸要合理，熔炼时要严格按照加料顺序工作。  

2、熔剂量要合理，不能太多，精炼时间尽量长一些，熔炼时搅拌要平稳，不能破坏熔料表面的氧化膜，适时对铝熔体覆盖。  

3、严格控制熔炼的温度，防止过热，但温度也不能太低，---应有一定角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间。

铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝---合金杆作为变质剂。

sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步---机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损及。sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，---搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于次---搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。         

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，山东坩埚燃气熔铝炉多少钱，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，山东坩埚燃气熔铝炉供应商，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。