山东坩埚燃气熔炉铝-山东坩埚燃气熔炉铝价格-隆达工业炉

熔铝炉结构形式及特征

1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环---，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品，延长炉子使用寿命。 

2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，---提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，---了---的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器---地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，山东坩埚燃气熔炉铝，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。 

4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。 5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。 

6、采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 l/min，氮气为 20～40 l/min，压力（0.4±0.1）mpa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，山东坩埚燃气熔炉铝报价，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，山东坩埚燃气熔炉铝供应商，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。

为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时---气泡细小、分散度高、效果好，这样既可---除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用---工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个---坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 mpa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，山东坩埚燃气熔炉铝价格，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼。密度当量：di=（ρ-ρ1）/ρ  式中：ρ 为常压下密度；           ρ1为真空下密度。